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半凝固製品


高信頼性鋳造を目指して半凝固法で生産中

半凝固鋳造工法とは

材料を半凝固状態(液相50%、固相50%)にして、低温でスクイズマシンを使い鋳造する工法です。
これまでダイカスト(スクイズ)では困難だった高強度、高圧力用部品への使用、安定した内部品質を目指します。
リテラでは、次世代の新規鋳造工法として採用しました。

半凝固鋳造(NRC)マシンの構造

半凝固鋳造マシンの構造

半凝固鋳造工法の特徴

半凝固鋳造工法の特徴
一般の合金地金を溶解したものを材料とし、スラリーメーカーにて半凝固状のスラリーにしてスクイズマシンに供給します。


半凝固スラリーのナイフカット

半凝固スラリーのナイフカット
WMV形式(13秒):64KB

半凝固鋳造の工程

半凝固鋳造の工程
WMV形式(1分15秒):384KB
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安定した機械的性質

これまでの鋳造では実現できない、組織的にすぐれた機械的性質を出せるとともに、半凝固状態で成型する為、溶湯から成型するよりも機械的性質のばらつきが少なく安定しています。

優れた内部品質

半凝固状態で成型する為、内部品質もきわめて良好です。

高能率生産

半凝固状態からの成型の為、成型時間が短く、またスラリーメーカーも8ステーションの為、高能率で生産出来ます。

こんな用途にどうぞ

スクイズより高圧、高強度部品
物性上、鋳造では困難であった物(例:鍛造品)の鋳造化
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